广州硅橡胶捏合机，有机硅捏合机，抽真空加热捏合机液体硅胶设备佛山恒源力直销

设计参数：

整套设备：含捏合机、液压系统、控制系统

设计容积：常规5L-----6000L

设计温度：0-300（度）

加热方式：夹套循环加热、电加热（加热介质：水/油）

设计压力：常压

承受压力：常压

设备材质：201不锈钢/304不锈钢/316L不锈钢

搅拌方式：强力捏合

电机功率：0.75KW-115WK

设计转速：0-43rpm，（可根据要求设计）

设计形式：卧式（可根据要求制定）

出料形式：螺杆出料、球阀出料、翻缸出料

安装方式：设备为固定试

升降系统：设备缸盖液压启动、翻缸液压启动，设液压站，油路管道；

捏合机结构：

设计容积：50L-3000L（可根据客户要求设计生产非标产品）

1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。

5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。

捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

一、产品说明：

捏合机广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。适用场合：密封胶、硅橡胶、玻璃胶、硅胶、有机硅、垫片胶、改性淀粉、口香糖、泡泡糖、纸浆、纤维素、电池、油墨、颜料、染料、医药、树脂、塑料、硫化橡胶、化妆品、CMC、胶粘剂等行业。您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质，恒源力的销售工程师会提供让您满意的方案。

佛山恒源力机械设备有限公司是一家专业从事硅酮玻璃胶、锂电池负极材料（包覆设备）、锂电池浆料、MS建筑密封胶、汽车用聚氨酯密封胶、Led胶、电子胶、胶粘剂、树脂、石材胶、家装胶/美缝剂、有机液体肥等生产设备及配套产品研发、设计、制造、安装、服务的专业性综合型公司。公司经过多年的不断发展，现已拥有一批经验丰富的研发、设计、生产、销售、安装、售后服务人才。为公司生产高品质产品和持续发展奠定了坚实的基础。

公司不断吸收及引进国内外先进的技术，开发出多品种，高技术先进实用的化工生产设备，并能为用户提供整套先进的自动化生产线。

公司坚持以质量求生存，靠科技求发展作为宗旨，本着开拓进取，以人为本，求实创新的企业精神更好地服务于客户。公司一贯执行严格的质保体系，以精湛的制作水平，先进的管理理念，售前、售中和售后均让广大客户相当满意。 

企业服务：设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外72小时内到现场，国外根据签证时间长短以致到现场.）

企业团队：

公司汇聚业内高技术精英，先进的人才资源管理理念，为各类人才潜能发挥提供了优良环境，同时注重内部员工团队精神的培养，公司核心技术人才均伴随公司创立至今。

公司重视企业团队的建设，充分发挥管理者、办公室人员、业务人员、技术人员的团队合作效应，部门和团队优势，创造 1+1＞2 的成果效应。

主要技术产品:

1. 反应釜（不锈钢电加热反应釜、夹套反应釜、外半管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜、裂解反应釜、锂电池负极材料包覆设备等）；设计容积：50L-35000L；

反应釜配套装置---蒸馏柱、升气管、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲罐、电控箱、平台、阀门及配件、管道线路安装等。

2. 捏合机（下出料捏合机、液压翻缸捏合机、螺杆挤出型捏合机、）；设计容积：5L-5000L；

3. 强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机，中高粘度、膏状搅拌机）；设计容积：5L-5000L；

4. 行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-3000L；

5. 行星动力混合机（MS胶/汽车聚氨酯密封胶/电子胶真空搅拌机、锂电池浆料搅拌机、中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-1000L；

6. 高速分散机；设计容积：1.1KW-120KW；

7. 粉体混合搅拌机（卧式双螺带混合机、立式双螺带混合机）；设计容积：50L-30000L；

8.加热设备---电加热导热油炉、模温机；

9.灌装机（硬管包装机、软装包装机）。