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行星动力混合机
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≥1 ¥100000元/台
  • 供货能力:100
  • 最低订购量:1台
  • 可销售总数量:100台
  • 建议零销价:100000元/台
  • 发布日期: 2020-02-29
  • 更新日期: 2020-02-29
产品详细说明
品牌: 恒源力 型号: HYL-200
物料类型: 化学品 动力类型: 电动
产品类型: 全新 操作类型: 自动
货号: 23 用途: 搅拌分散
外型尺寸: 0*0*0

行星动力混合机

佛山市恒源力机械设备有限公司,  专业生产:行星动力混合搅拌机,捏合机,强力分散机,行星搅拌机,反应釜,粉体混合机,粉料搅拌机,卧式混合搅拌机,锥形双螺旋混合机,双螺带混合机,无重力混合机,分散机,化工机械,玻璃胶密封胶等生产设备、成套生产线。

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,恒源力的销售工程师会提供让您满意的方案。

 公司不断吸收及引进国内外先进的技术,开发出多品种,高技术先进实用的化工生产设备,并能为用户提供整套先进的自动化生产线。

行星动力混合机是一种无死点的动力混合、分散设备。动力混合机采用独特搅拌机构,下料桶固定不动;动力混合机分散盘、搅拌桨实现既公转又自转的行星运动,其速度可调频变速。动力混合机使物料作复杂运动,受到强烈的剪切和捏合,物料得以充分地分散和混合,不会出现混合死点。动力混合机在釜内设计了一个自动刮壁机构,将附着釜壁上的物料刮下继续混合。动力混合机密封独特,可加压或抽真空去气泡等。动力混合机广泛地应用于化工、轻工、食品、制药、建材、农药等行业的固-固相、固-液相、液-液相物料混合、反应、分散、溶解、均质、乳化等工艺过程。动力混合机是油墨、颜料、粘胶剂、密封胶、软膏、浆糊状物料、润滑脂、油漆、膏状化妆品、乳剂、膏状食品及添加剂等生产的理想设备。  

行星动力混合机适用范围: 

动力混合机适用于多组份固-液相、液-液相物料的均质搅拌、聚合反应、硫化、磺化、分散、溶解、调质等工艺过程,特别适用于生产10,000CP~3,000,000CP膏状物料。DLH系列动力混合机主要用于生产硅酮密封胶、硅酮结构胶、中性玻璃胶、中性防霉胶、中性耐候胶、硫化硅橡胶、电子硅胶、液态硅胶、电池浆料等。

1、能源:各种电池浆料、膏料(锂电池、镍铬电池、镍氢电池、燃料电池、动力电池等); 

2、电子电器:焊锡膏、陶瓷浆料、磁性材料、硅胶油墨、电子胶粘剂、pvc塑胶、电子电器件灌封胶、热熔胶、各种贵金属粉体、浆体; 

3、化学品:各种密封胶、胶粘剂(硅酮密封胶、聚硫密封胶、中空玻璃密封胶、防水密封胶、结构密封胶、厌氧胶、石材胶、模具胶等)、合成树脂橡胶、油墨、腻子、研磨剂(膏)、蜡制品、合成橡胶、合成树脂、各种粉体物料、陶瓷颜料; 

4、医药品:各种软药膏、高分子凝胶(医用贴、小儿退热贴、感冒快贴、冰贴、眼贴)、牙齿品; 

5、化妆品、日化品:润肤霜、口红、乳液、凝胶、面膜、睫毛膏、粉底、指甲油、牙膏、香皂; 

 6、食品:各种糊状、膏状类的混合、调味料、果酱、巧克力浆。

行星动力混合机结构特点:

1.动力混合机是一种高效、多功能、强制性混合机,他通常采用机架、缸盖和搅拌桨叶升降,而料缸移动的模式。

2.耐真空:使物料可在真空下操作; 

3.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却; 

4.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉; 

5.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果; 

 6.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

7.动力混合机通常配套YLJ系列液压挤出机,以实现膏状物料的挤出。

 行星动力混合机工作原理:

1.动力混合机装有低速搅拌部件和高速分散部件,低速搅拌部件采用行星齿轮传动,搅拌桨在公转时也自转,使物料上下及四周运动,从而在较短的时间内达到理想的混合效果。

2.动力混合机高速分散部件与行星架一起公转,同时高速自转,使物料受到强烈的剪切与分散混合,其效果为普通混合机的几倍。分散部件分单分散轴和双分散轴,客户可根据需要选用。

3.动力混合机两个双框搅拌器在桶体同时公转并自转,可实现抽真空、加热、冷却、根据情况可实现转速调节,配多个搅拌桶可一机多桶操作,匹配压料机让出料更方便。

一、开机

1、开机前应检查各固定部件有无松动,检查减速箱油面,柱塞油箱液压油油面是否到位,检查链条皮带是否松弛,检查釜体放料口盖是否旋紧;

2、接通电源,打开放空阀使釜体与大气相同,按“上升”按钮,使釜盖上升到位;

3、检查釜盖上搅拌器联轴节紧固螺柱、搅拌轴底部刮片压紧螺钉及刮壁刀片压紧螺钉是否松动;

4、检查釜体与搅拌桨是否干燥、清洁,按要求投料;

5、釜体完全、正常到位后随即夹紧,按“下降”按钮釜盖即缓缓下降、直到釜盖密封圈压紧釜体;

6、缓慢调节公转和分散盘转速,待转动平稳、无异常噪音、振动后调高转速;

7、关闭放空阀,打开抽空阀,连接真空系统,此时整机处于运转状态;

二、停机

1、搅拌完成后,调低公转和分散盘转速,停止电机,使搅拌桨停转并关闭真空阀,按工艺要求卸除真空,使釜体内处于常压状态;

2、按“上升”按钮,使釜盖上升到位;

3、将搅拌桨上的物料刮落到釜体内,移开釜体,然后将下一釜体定位夹紧;按上批程序进行下一批生产;

4、若工作完成,设备不在开动时,应使釜体下降,直到釜盖密封圈压紧釜体,以确保安全,*关机;

三、注意事项

1、必须使釜体内真空度为零时,才能升起釜盖,以免损坏设备;

2、不得有金属或硬质物品进入釜内,以免损坏设备;

3、在导向柱表面经常涂润滑油;

4、只有在釜盖压紧釜体时,才能启动搅拌主电机,以免危及设备及人身安全;

四、安全规程

1、开机前要清除设备周围杂物;

2、各个限位块及液压部分的溢流阀,节流阀等一经调定,操作者不能自行调整,必要时应通知机修工调校;

3、设备运行时,操作者不能擅自离开岗位,应随时注意设备的运行状况,如有异常,应及时停机并向有关人员报告;