深圳行星搅拌机生产厂家

整套设备：含搅拌机、液压出料机、两个料缸、真空系统、控制系统

设计容积：常规5L、100L、300L、600L、1100L、2000LL

设计温度：常温

加热方式：夹套循环加热（加热介质：水/油）

设计压力：常压

承受压力：正压：0.1，负压：-0.1

设备材质：304不锈钢/306不锈钢/Q235碳钢

搅拌方式：低速搅拌+刮壁

浆叶形式：折叶式-麻花式-爪式

产品说明： 

行星搅拌机是一种新型高效无死点混合搅拌设备，它具有独特、新颖的搅拌形式，釜内有两根或三根多层桨叶式搅拌器和一至两个自动刮刀，搅拌器在绕釜体轴线公转的同时，又以不同的转速绕自身轴线自转，使物料在釜体内做复杂的运动，受到强烈的剪切和搓合。此外设备内的刮壁刀绕釜体轴线转动，将粘在壁上之物料刮下参与混合，使其效果更为理想。釜体采用特殊密封结构，可进行加压及抽真空，具有良好的排气除泡效果。缸体夹套可根据用户需要进行加热，冷却。出料方式为压料式，设备缸盖可液压升降，缸体可自由移动，操作十分简单。而且搅拌桨及刮刀可随横梁上升而完全脱离缸体，便于清洁。 行星搅拌机缸体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把缸体内壁上的物料完全刮掉；该机特别适合膏体、高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、搅拌、聚合等。 

一套设备：一台行星搅拌机、一台液压出料机、两个料缸。 

售后服务：免费保修一年 

品质保障，我们真诚期待你来电咨询与洽谈、采购！

概述：行星搅拌机的罐内麻花框式搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果。罐体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀在旋转时，把罐体内壁上的物料完全刮掉；该机特别适合从粉体到高黏度、高密度的物料溶解、混合、混炼、反应工艺，可根据不同生产工艺及物料特点选择不同的搅拌桨（如：麻花框式、多桨叶式）。

行星搅拌机的性能

１．机械密封和釜体之间的（梯形）软密封，使物料可在真空下操作；

２．釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却；

３．釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动刮刀（适用于密封胶）在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉；

４．釜内麻花框式（桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm）搅拌桨（多桨叶），在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合（混炼）效果．

５．釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速（变频电机），可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

操作流程与注意事项：

开机：
1、将浆叶放在搅拌机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到*位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开机。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况，如果发现有超载运转现象出现的，应马上停车检查原因，采取措施后再继续运转搅拌机。

停机：
1、先停主电动机，使浆叶全部停止转动。

2、开搅拌机上升按钮，使主轴浆叶上升至容器之上，清洗浆叶。

精密加工：

搅拌桨铸造一次成型，桨与桨之间最小达2mm、桨与底部间隙为1-4mm、桨与桶壁之间2-5mm；桶体内壁车床精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保桨上的活动刮刀在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉

物料温度：

桶体带夹套，可实现加热或冷却或保温功能；釜体可电、油、水及蒸气循环加热，传动轴上有独特温度探测装置，与直接与物料接触，确保温度一致；

真空保压：

机械密封、动态密封和O形密圈静密封，使得真空度可达-0.098MPa，并且真空度保持度高，确保搅拌过程中的特殊工况得到满足；

选配型强：

多种搅拌形式供选择：麻花式、框式搅拌，桨叶式，螺带式，推进式，牛角式，钩形，碟式、折叶式等；

操作灵活：

控制面板：带电源指示灯、数显速度表与速度调节按钮，搅拌启动停止按钮，升降、急停按钮，射灯，真空装置，温度控制器、计时器等

安全系数高：

温度控制系统、真空保压系统、电流过载保护系统、设备定位系统

自动化程度高：

可PLC界面，转速，升降、抽真空、温度、实现集成控制，数据保存

适合高粘度、高固含量物料的混合搅拌（几万到几十万厘泊），如胶粘剂，粘合剂，电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂三元材料，镍钴铝酸锂、富锂材料、钛酸锂、磷酸铁锂）、电子电器、各种胶类，新型能源材料、高分子化合物、腻子、医药化妆品等