广东5升小型实验式行星搅拌机，佛山实验搅拌机生产厂家

行星搅拌机设备结构及处理

1.机械密封和独特的釜体之间的软密封，使物料可在真空下操作；

2.釜体上的独特温度探测装置确保温度无误差;

3．釜体内壁为大型立车精加工后，再经大型自动抛光机抛光，以确保行星架上的活动刮刀在旋转时把釜体内壁的物料完全刮掉；

4．釜内带有刮底的双框式搅拌浆或多浆叶式搅拌浆，在公转的同时也自转，使物料上下及四周运动，从而可在很短的时间内达到混合效果；

5．釜内另外一组或两组高速分散器，也在公转的同时高速自转，使各种物料受到强列的剪切与分散混合，效果是普通混合机的几倍.

6．釜内的搅拌浆与高速分散器的公转、自转均采用变频调速，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速；

主要是针对难分散的和细度要求高的物料生产工艺而设计

七大功能特点：

1、强力行星搅拌，混合时间大大缩短；效果佳，搅拌混合均匀度、一致性高。

2、低噪音精密组装，零部件配合度高，磨损度小；满负载运行下，1米外噪音＜80 dbA，营造低噪音工作空间。

3、高密封轴密封设计耐压力真空至1.5BarA，真空保持度高，确保搅拌过程零污染。

4、低间隙桨与桨、桨与桶壁、桨与桶底之间间隙低；搅拌桨借鉴捏合原理，在传统功能基础之上强化了捏合功效，使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。

5、高强度强度经严格计算，适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等，）能够适应不同搅拌工艺（干法混料、湿法混料）。

6、易清洗表面抛光度不低于Ra0.32；分散、搅拌采用快拆式结构，极易清洗。

7、高系统集成预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，全自动控制，与空气无接触。

操作流程与注意事项：

产品在操作时要注意的事项主要包括开机前、开机时和停机这三个过程：
开机前：
1、检查分散机的油位是否加注到规定位置，当油位较低时，应及时加至规定地油位；当油位较高时，应放至规定的位置。
2、检查三角皮带处的松紧是否适当。
3、用手盘动叶轮应转动灵活，无磨擦声。
4、检查各紧固件是否松动及各密封部位有无渗漏现象。
5、开启分散机主电机，检查搅拌的旋向是否与设备所规定的方向相同。
6、确认以上检查工作无误后方可开机。

开机：
1、将叶轮放在分散机容器的中心位置，揿下降按钮，下降到*位置或要求的位置。
2、两只手柄必须锁紧后才能开机。
3、开主电机，按操作需要转速按下按钮，
4、操作过程中应经常注意电流情况，如果发现有超载运转现象出现的，应马上停车检查原因，采取措施后再继续运转分散机。

停机：
1、先停主电动机，使叶轮全部停止转动。

2、开分散机上升按钮，使主轴叶轮上升至容器之上，清洗叶轮。

精密加工：

搅拌桨铸造一次成型，桨与桨之间最小达2mm、桨与底部间隙为1-4mm、桨与桶壁之间2-5mm；桶体内壁车床精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保桨上的活动刮刀在旋转时，把釜体内壁上的物料完全挂掉

物料温度：

桶体带夹套，可实现加热或冷却或保温功能；釜体可电、油、水及蒸气循环加热，传动轴上有独特温度探测装置，与直接与物料接触，确保温度一致；

真空保压：

机械密封、动态密封和O形密圈静密封，使得真空度可达-0.098MPa，并且真空度保持度高，确保搅拌过程中的特殊工况得到满足；

选配型强：

多种搅拌形式供选择：麻花式、框式搅拌，桨叶式，螺带式，推进式，牛角式，钩形，碟式、折叶式等；

操作灵活：

控制面板：带电源指示灯、数显速度表与速度调节按钮，搅拌启动停止按钮，升降、急停按钮，射灯，真空装置，温度控制器、计时器等

安全系数高：

温度控制系统、真空保压系统、电流过载保护系统、设备定位系统

自动化程度高：

可PLC界面，转速，升降、抽真空、温度、实现集成控制，数据保存

适合高粘度、高固含量物料的混合搅拌（几万到几十万厘泊），如胶粘剂，粘合剂，电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、镍钴锰酸锂三元材料，镍钴铝酸锂、富锂材料、钛酸锂、磷酸铁锂）、电子电器、各种胶类，新型能源材料、高分子化合物、腻子、医药化妆品等