中山小型实验行星动力混合机

设备技术参数

内设无死角系统：专设（刮边桨，刮底桨）让设备在生产中无死角搅拌分散，提高产质量

内设视察系统：（视镜、人孔、视灯）满足视察者能在设备运转过程中物料的具体情况！

内设测压系统：测压表（数码显示器）

内设测温系统：测温传感器 （数码显示器）根据温度显示的高度，控制合适的温度

电机功率大小：1.1KW-110KW（根据物料设计合适的电机功率）

内设加热系统：加热有（夹套电加热）（盘管蒸汽加热）导热油循环加热

内设分散系统：分散转速可达0-1500rpm

内设搅拌系统：搅拌桨可设为：（麻花式和折叶式，框式，）等桨叶，低速匀速搅拌

内设真空系统：真空搅拌真空度（-0.096-0.4）真空下搅拌达到去泡，消泡效果

内设液压系统：液压升降，升降高度按设备规格或客户要求设计 

七大功能特点：

1、高转速线速度***高可达25M/S，分散时间大大缩短；效果佳，搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高。

2、低噪音精密组装，零部件配合度高，磨损度小；满负载运行下，1米外噪音＜80 dbA，营造低噪音工作空间。

3、高密封轴密封设计耐压力真空至1.5BarA，真空保持度高，确保搅拌过程零污染。

4、低间隙桨与桨、桨与桶壁、桨与桶底之间间隙低；搅拌桨借鉴捏合原理，在传统功能基础之上强化了捏合功效，使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。

5、高强度强度经严格计算，适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料（磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等，）能够适应不同搅拌工艺（干法混料、湿法混料）。

6、易清洗表面抛光度不低于Ra0.32；分散、搅拌采用快拆式结构，极易清洗。

7、高系统集成预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接，全自动控制，与空气无接触。

佛山恒源力机械设备有限公司是一家专业从事精细化工、轻工硅酮胶、粘胶、塑胶、制药设备和干燥等生产设备及配套产品设计、制造、安装的专业性公司。公司进过多年的不断发展，现已拥有一批经验丰富的技术开发和设备制造人才，为公司生产高品质产品和持续发展奠定了坚实的基础，

主要技术产品:

1. 反应釜（不锈钢电加热反应釜、夹套反应釜、外半管反应釜、内盘管反应釜、搅拌釜、裂解反应釜、锂电池负极材料包覆设备等）；设计容积：50L-35000L；

反应釜配套装置---蒸馏柱、升气管、立式冷凝器、卧式冷凝器、分水器、接收罐、真空缓冲罐、电控箱、平台、阀门及配件、管道线路安装等。

2. 捏合机（下出料捏合机、液压翻缸捏合机、螺杆挤出型捏合机、）；设计容积：5L-5000L；

3. 强力分散机（硅酮玻璃胶基料搅拌机、制胶机、混胶机，中高粘度、膏状搅拌机）；设计容积：5L-5000L；

4. 行星搅拌机（有机硅胶搅拌机，中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-3000L；

5. 行星动力混合机（MS胶/汽车聚氨酯密封胶/电子胶真空搅拌机、锂电池浆料搅拌机、中高粘度、膏状搅拌机等）；设计容积：5L-1000L；

6. 高速分散机；设计容积：1.1KW-120KW；

7. 粉体混合搅拌机（卧式双螺带混合机、立式双螺带混合机）；设计容积：50L-30000L；

8.加热设备---电加热导热油炉、模温机；

9.灌装机（硬管包装机、软装包装机）。

佛山恒源力机械设备有限公司是一家专业从事硅酮玻璃胶、锂电池负极材料（包覆设备）、锂电池浆料、MS建筑密封胶、汽车用聚氨酯密封胶、Led胶、电子胶、胶粘剂、树脂、石材胶、家装胶/美缝剂、有机液体肥等生产设备及配套产品研发、设计、制造、安装、服务的专业性综合型公司。公司经过多年的不断发展，现已拥有一批经验丰富的研发、设计、生产、销售、安装、售后服务人才。为公司生产高品质产品和持续发展奠定了坚实的基础。

公司不断吸收及引进国内外先进的技术，开发出多品种，高技术先进实用的化工生产设备，并能为用户提供整套先进的自动化生产线。

公司坚持以质量求生存，靠科技求发展作为宗旨，本着开拓进取，以人为本，求实创新的企业精神更好地服务于客户。公司一贯执行严格的质保体系，以精湛的制作水平，先进的管理理念，售前、售中和售后均让广大客户相当满意。 

企业服务：设备保修壹年（广东省内48小时内到现场，广东省外72小时内到现场，国外根据签证时间长短以致到现场.）

企业团队：

公司汇聚业内高技术精英，先进的人才资源管理理念，为各类人才潜能发挥提供了优良环境，同时注重内部员工团队精神的培养，公司核心技术人才均伴随公司创立至今。

公司重视企业团队的建设，充分发挥管理者、办公室人员、业务人员、技术人员的团队合作效应，部门和团队优势，创造 1+1＞2 的成果效应。

一、开机

1、开机前应检查各固定部件有无松动，检查减速箱油面，柱塞油箱液压油油面是否到位，检查链条皮带是否松弛，检查釜体放料口盖是否旋紧；

2、接通电源，打开放空阀使釜体与大气相同，按“上升”按钮，使釜盖上升到位；

3、检查釜盖上搅拌器联轴节紧固螺柱、搅拌轴底部刮片压紧螺钉及刮壁刀片压紧螺钉是否松动；

4、检查釜体与搅拌桨是否干燥、清洁，按要求投料；

5、釜体完全、正常到位后随即夹紧，按“下降”按钮釜盖即缓缓下降、直到釜盖密封圈压紧釜体；

6、缓慢调节公转和分散盘转速，待转动平稳、无异常噪音、振动后调高转速；

7、关闭放空阀，打开抽空阀，连接真空系统，此时整机处于运转状态；

二、停机

1、搅拌完成后，调低公转和分散盘转速，停止电机，使搅拌桨停转并关闭真空阀，按工艺要求卸除真空，使釜体内处于常压状态；

2、按“上升”按钮，使釜盖上升到位；

3、将搅拌桨上的物料刮落到釜体内，移开釜体，然后将下一釜体定位夹紧；按上批程序进行下一批生产；

4、若工作完成，设备不在开动时，应使釜体下降，直到釜盖密封圈压紧釜体，以确保安全，*关机；

三、注意事项

1、必须使釜体内真空度为零时，才能升起釜盖，以免损坏设备；

2、不得有金属或硬质物品进入釜内，以免损坏设备；

3、在导向柱表面经常涂润滑油；

4、只有在釜盖压紧釜体时，才能启动搅拌主电机，以免危及设备及人身安全；

四、安全规程

1、开机前要清除设备周围杂物；

2、各个限位块及液压部分的溢流阀，节流阀等一经调定，操作者不能自行调整，必要时应通知机修工调校；

3、设备运行时，操作者不能擅自离开岗位，应随时注意设备的运行状况，如有异常，应及时停机并向有关人员报告；