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佛山50L100L200L300L500L600L1000L2000L3000L动力混合机
物品单位 价格 品牌
168000 恒源力
  • 货号:23
  • 发布日期: 2020-02-28
  • 更新日期: 2020-08-31
产品详细说明
外型尺寸 0*0*0
品牌 恒源力
货号 23
用途 搅拌分散
产品类型 全新
操作类型 自动
型号 HYL5-3000
动力类型 电动
物料类型 化学品

佛山50L100L200L300L500L600L1000L2000L3000L动力混合机

动力混合机结构特点:

1.动力混合机是一种高效、多功能、强制性混合机,他通常采用机架、缸盖和搅拌桨叶升降,而料缸移动的模式。

2.耐真空:使物料可在真空下操作; 

3.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却; 

4.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉; 

5.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果; 

6.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。

7.动力混合机通常配套YLJ系列液压挤出机,以实现膏状物料的挤出。

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,恒源力的销售工程师会提供让您满意的方案

设备技术参数

内设无死角系统:专设(刮边桨,刮底桨)让设备在生产中无死角搅拌分散,提高产质量

内设视察系统:(视镜、人孔、视灯)满足视察者能在设备运转过程中物料的具体情况!

内设测压系统:测压表(数码显示器)

内设测温系统:测温传感器 (数码显示器)根据温度显示的高度,控制合适的温度

电机功率大小:1.1KW-110KW(根据物料设计合适的电机功率)

内设加热系统:加热有(夹套电加热)(盘管蒸汽加热)导热油循环加热

内设分散系统:分散转速可达0-1500rpm

内设搅拌系统:搅拌桨可设为:(麻花式和折叶式,框式,)等桨叶,低速匀速搅拌

内设真空系统:真空搅拌真空度(-0.096-0.4)真空下搅拌达到去泡,消泡效果

内设液压系统:液压升降,升降高度按设备规格或客户要求设计 

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,恒源力的销售工程师会提供让您满意的方案

供应商:佛山恒源力机械设备有限公司

锂电池、正极负极电池浆料、电子电器、各种胶类,新型能源材料、复合材料、树脂等高粘度物料的分散搅拌;

设计1300L容积,有效1000L的搅拌容积;

双高速分散,低麻花框搅拌,行星式运转,搅拌效果更佳;

同时满足-0.098Mpa真空度,正压约0.4Mpa的正压出料;

PLC程序控制,接入中央控制系统

整机全防爆制作

双作用油缸,龙门式结构,安全稳固,带导轨;搅拌部件及容器内壁可喷涂特殊材料;正压和热熔泵互相结合,彻底解决高粘度物料出料问题;

高效混合

集反应、混合、分散为一体的高效、多用途设备;釜内搅拌桨,在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而在很短时间内达到混合(混炼)效果,搅拌过程中无死角且效果是普通混合机的十几倍;

精密加工

搅拌桨铸造一次成型,桨与桨之间最小达3mm、桨与底部间隙为1-4mm、桨与桶壁之间2-5mm;桶体内壁车床精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保桨上的活动刮刀在旋转时,把釜体内壁上的物料完全挂掉;

料缸厚度14mm,法兰厚度60mm;带卡扣;

 精确温度

桶体带夹套,可实现加热或冷却或保温功能;釜体可电、油、水及蒸气循环加热,传动轴上有独特温度探测装置,与直接与物料接触,确保温度精确;

温度范围0-300℃,进度范围±5℃;

真空保压

机械密封、动态密封和O形密圈静密封,使得真空度可达-0.098MPa和正压0.4Mpa,并且真空度保持度高;

选配型强 

多种搅拌形式供选择:双轴分散、双麻花框搅拌、折叶式浆叶等;

操作灵活

PLC显示控制,实时显示转速、温度,设定搅拌时间,十六段程序控制,多种配方存储;整机全防爆型;

控制面板:带电源指示灯、数显速度表与速度调节按钮,搅拌启动停止按钮,升降、急停按钮,射灯,真空装置,温度控制器,计时器等

安全系数高

温度控制系统、真空保压系统、电流过载保护系统、设备定位系统;

恒源力行星搅拌机-无惧高粘度 高效无死角 冷热与真空

您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,恒源力的销售工程师会提供让您满意的方案

一、开机

1、开机前应检查各固定部件有无松动,检查减速箱油面,柱塞油箱液压油油面是否到位,检查链条皮带是否松弛,检查釜体放料口盖是否旋紧;

2、接通电源,打开放空阀使釜体与大气相同,按“上升”按钮,使釜盖上升到位;

3、检查釜盖上搅拌器联轴节紧固螺柱、搅拌轴底部刮片压紧螺钉及刮壁刀片压紧螺钉是否松动;

4、检查釜体与搅拌桨是否干燥、清洁,按要求投料;

5、釜体完全、正常到位后随即夹紧,按“下降”按钮釜盖即缓缓下降、直到釜盖密封圈压紧釜体;

6、缓慢调节公转和分散盘转速,待转动平稳、无异常噪音、振动后调高转速;

7、关闭放空阀,打开抽空阀,连接真空系统,此时整机处于运转状态;

二、停机

1、搅拌完成后,调低公转和分散盘转速,停止电机,使搅拌桨停转并关闭真空阀,按工艺要求卸除真空,使釜体内处于常压状态;

2、按“上升”按钮,使釜盖上升到位;

3、将搅拌桨上的物料刮落到釜体内,移开釜体,然后将下一釜体定位夹紧;按上批程序进行下一批生产;

4、若工作完成,设备不在开动时,应使釜体下降,直到釜盖密封圈压紧釜体,以确保安全,*关机;

三、注意事项

1、必须使釜体内真空度为零时,才能升起釜盖,以免损坏设备;

2、不得有金属或硬质物品进入釜内,以免损坏设备;

3、在导向柱表面经常涂润滑油;

4、只有在釜盖压紧釜体时,才能启动搅拌主电机,以免危及设备及人身安全;

四、安全规程

1、开机前要清除设备周围杂物;

2、各个限位块及液压部分的溢流阀,节流阀等一经调定,操作者不能自行调整,必要时应通知机修工调校;

3、设备运行时,操作者不能擅自离开岗位,应随时注意设备的运行状况,如有异常,应及时停机并向有关人员报告;

联系方式
手机:18823497401
电话:86-0757-81287895
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