- 品牌:恒源力
- 货号:23
- 价格: ¥168000/台
- 发布日期: 2020-02-28
- 更新日期: 2024-04-16
外型尺寸 | 0*0*0 |
品牌 | 恒源力 |
货号 | 23 |
用途 | 搅拌分散 |
产品类型 | 全新 |
操作类型 | 自动 |
型号 | HYL5-3000 |
动力类型 | 电动 |
物料类型 | 化学品 |
广州50L100L200L300L500L600L1000L2000L3000L动力混合机
动力混合机结构特点:
1.动力混合机是一种高效、多功能、强制性混合机,他通常采用机架、缸盖和搅拌桨叶升降,而料缸移动的模式。
2.耐真空:使物料可在真空下操作;
3.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的独特温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃,夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;
4.釜体内壁为大型立车精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保行星架上的活动刮刀(适用于密封胶)在旋转时,把釜体内壁上的物料完全刮掉;
5.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶),在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果;
6.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机),可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
7.动力混合机通常配套YLJ系列液压挤出机,以实现膏状物料的挤出。
您可以提出您所需要的处理量、设备形式、规格要求或您需要加工的物料的性质,恒源力的销售工程师会提供让您满意的方案。
佛山恒源力机械设备有限公司是一家专业从事精细化工、轻工硅酮胶、粘胶、塑胶、制药设备和干燥等生产设备及配套产品设计、制造、安装的专业性公司。公司进过多年的不断发展,现已拥有一批经验丰富的技术开发和设备制造人才,为公司生产高品质产品和持续发展奠定了坚实的基础,
七大功能特点:
1、高转速线速度***高可达25M/S,分散时间大大缩短;效果佳,搅拌完后的电池浆料颗粒度小、一致性高。
2、低噪音精密组装,零部件配合度高,磨损度小;满负载运行下,1米外噪音<80 dbA,营造低噪音工作空间。
3、高密封轴密封设计耐压力真空至1.5BarA,真空保持度高,确保搅拌过程零污染。
4、低间隙桨与桨、桨与桶壁、桨与桶底之间间隙低;搅拌桨借鉴捏合原理,在传统功能基础之上强化了捏合功效,使物料在短时间内迅速相互渗透、捏合、均质。
5、高强度强度经严格计算,适合高黏度、高固含量锂离子动力电池正负极浆料(磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂等,)能够适应不同搅拌工艺(干法混料、湿法混料)。
6、易清洗表面抛光度不低于Ra0.32;分散、搅拌采用快拆式结构,极易清洗。
7、高系统集成预混、搅拌、周转、过滤诸环节无缝快拆式对接,全自动控制,与空气无接触。
设备技术参数
内设无死角系统:专设(刮边桨,刮底桨)让设备在生产中无死角搅拌分散,提高产质量
内设视察系统:(视镜、人孔、视灯)满足视察者能在设备运转过程中物料的具体情况!
内设测压系统:测压表(数码显示器)
内设测温系统:测温传感器 (数码显示器)根据温度显示的高度,控制合适的温度
电机功率大小:1.1KW-110KW(根据物料设计合适的电机功率)
内设加热系统:加热有(夹套电加热)(盘管蒸汽加热)导热油循环加热
内设分散系统:分散转速可达0-1500rpm
供应商:佛山恒源力机械设备有限公司
锂电池、正极负极电池浆料、电子电器、各种胶类,新型能源材料、复合材料、树脂等高粘度物料的分散搅拌;
设计1300L容积,有效1000L的搅拌容积;
双高速分散,低麻花框搅拌,行星式运转,搅拌效果更佳;
同时满足-0.098Mpa真空度,正压约0.4Mpa的正压出料;
PLC程序控制,接入中央控制系统
整机全防爆制作
双作用油缸,龙门式结构,安全稳固,带导轨;搅拌部件及容器内壁可喷涂特殊材料;正压和热熔泵互相结合,彻底解决高粘度物料出料问题;
高效混合
集反应、混合、分散为一体的高效、多用途设备;釜内搅拌桨,在公转的同时也自转,使物料上下及四周流动,从而在很短时间内达到混合(混炼)效果,搅拌过程中无死角且效果是普通混合机的十几倍;
精密加工
搅拌桨铸造一次成型,桨与桨之间最小达3mm、桨与底部间隙为1-4mm、桨与桶壁之间2-5mm;桶体内壁车床精加工,再经大型抛光机自动抛光,确保桨上的活动刮刀在旋转时,把釜体内壁上的物料完全挂掉;
料缸厚度14mm,法兰厚度60mm;带卡扣;
一、开机
1、开机前应检查各固定部件有无松动,检查减速箱油面,柱塞油箱液压油油面是否到位,检查链条皮带是否松弛,检查釜体放料口盖是否旋紧;
2、接通电源,打开放空阀使釜体与大气相同,按“上升”按钮,使釜盖上升到位;
3、检查釜盖上搅拌器联轴节紧固螺柱、搅拌轴底部刮片压紧螺钉及刮壁刀片压紧螺钉是否松动;
4、检查釜体与搅拌桨是否干燥、清洁,按要求投料;
5、釜体完全、正常到位后随即夹紧,按“下降”按钮釜盖即缓缓下降、直到釜盖密封圈压紧釜体;
6、缓慢调节公转和分散盘转速,待转动平稳、无异常噪音、振动后调高转速;
7、关闭放空阀,打开抽空阀,连接真空系统,此时整机处于运转状态;
二、停机
1、搅拌完成后,调低公转和分散盘转速,停止电机,使搅拌桨停转并关闭真空阀,按工艺要求卸除真空,使釜体内处于常压状态;
2、按“上升”按钮,使釜盖上升到位;
3、将搅拌桨上的物料刮落到釜体内,移开釜体,然后将下一釜体定位夹紧;按上批程序进行下一批生产;
4、若工作完成,设备不在开动时,应使釜体下降,直到釜盖密封圈压紧釜体,以确保安全,*关机;
三、注意事项
1、必须使釜体内真空度为零时,才能升起釜盖,以免损坏设备;
2、不得有金属或硬质物品进入釜内,以免损坏设备;
3、在导向柱表面经常涂润滑油;
4、只有在釜盖压紧釜体时,才能启动搅拌主电机,以免危及设备及人身安全;
四、安全规程
1、开机前要清除设备周围杂物;
2、各个限位块及液压部分的溢流阀,节流阀等一经调定,操作者不能自行调整,必要时应通知机修工调校;
3、设备运行时,操作者不能擅自离开岗位,应随时注意设备的运行状况,如有异常,应及时停机并向有关人员报告;