深圳捏合机

捏合机结构：

设计容积：50L-3000L（可根据客户要求设计生产非标产品）

1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。

5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。

捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

1.真空捏合机的各润滑部位应该经常注油，滴注加油式润滑每班加机油不得少于二次，压入式加油润滑每二十天压入黄油一次，油池是润滑则要每三个月更换一次。       

2.墙板轴封，应根据使用磨损情况，适当调整或更换密封件。

3.经常检查真空管道及各结合处，不允许有渗漏现象。

4.真空捏合机运行六个月应进行检修，检查易损零件并作适当的修理或更换。 

5.检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄露，电路及电器设备是否安全。电加温型捏合机一定要有接地装置。

6.试车前将捏合机室清理干净，作10-15分钟空运转，确认捏合机运转正常后再投入生产。通常新机齿轮（含  

 减速机）初期使用时噪声较大，待走合一段时间自然减小。    

7.使用蒸汽加温时，进管道处应装有安全阀及压力表，蒸汽压力不得超过标牌知识的拌缸使用压力要求。

8.捏合机工作室应该尽量减少使用反转。

9.各润滑部位应经常注油。

10.墙板密封部不应有原料泄漏现象。

11.皮带松紧程度适宜，定期检查调整或更换。

12.蒸汽管道不允许泄漏，机器停用时应关闭阀门，并保证安全阀压力表的可靠性