电加热灯泥捏合机，密封胶捏合搅拌机，真空捏合机

设计参数：

整套设备：含捏合机、液压系统、控制系统

设计容积：常规5L-----6000L

设计温度：0-300（度）

加热方式：夹套循环加热、电加热（加热介质：水/油）

设计压力：常压

承受压力：常压

设备材质：201不锈钢/304不锈钢/316L不锈钢

搅拌方式：强力捏合

电机功率：0.75KW-115WK

设计转速：0-43rpm，（可根据要求设计）

设计形式：卧式（可根据要求制定）

出料形式：螺杆出料、球阀出料、翻缸出料

安装方式：设备为固定试

升降系统：设备缸盖液压启动、翻缸液压启动，设液压站，油路管道；

真空捏合机广泛应用于高粘度 、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化 、重新聚合等。捏合机具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。

捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

真空捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温 型。

根据材质可分为碳钢 捏合机、不锈钢 捏合机及特种材质捏合机。

调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。

出料方式有液压 、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制 及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

捏合机结构：

1．捏合机由一对互相配合和旋转的叶片（通常呈Z形）所产生强烈剪切、挤压、搅拌作用而使粘稠物料迅速混合均匀。

2．捏合机可制成普通型、压力型、真空型、高温型。

3．根据材质可分为碳钢捏合机、不锈钢捏合机及特种材质捏合机。

4．调温形式采用蒸汽、油高温加热、水冷却等方法。

5．出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压、液压翻板出料等。并可通过PLC实时控制及记录生产中的温度、时间、粘度等相关数据。

6．捏合机主要由捏合部分、机座部分、液压系统、传动系统、真空系统和电控系统等六大部分组成。

捏合部分由缸体、浆轴、墙板、缸盖等组成。液压系统由一台液压站来操纵两只小油缸和两个大油缸，来完成启闭大盖、翻动搅拌缸功能，系统设计压力为7.0Mpa。电控系统有手动、自动电控系统，由用户任意选择和要求，操作方便、可靠。传动系统由电机、减速机和齿轮组成、根据捏合机型号配套电机。在传动过程中，可由电机同步转速，经弹性联轴器至减速机后，由输出装置传动快浆，使其达到规定的转速，也可由变频器进行调速。

试车前准备

清理：机器安装完毕后，应去除防锈油脂，并清理搅拌缸内污物，保持机器周围清洁。

调节：试车前必须检查三角胶带的张紧程度，如需调节时，则先松开电动机导轨

螺栓，移动电动机，使其适度后再紧固螺栓。

检查：

A、机器上的所有紧固件，如螺钉、键、定位销等是否有松动现象；

B、各润滑部位是否畅通及油杯、油池中的贮油量；

C、管路系统是否有漏气、漏水现象，并及时修复；

D、电路及电器设备是否安全可靠。

试车

启动电机，使机器运转，在未翻缸时，首先检查传动系统各齿轮、带轮的运转情况，

是否有不正常声音。如一切正常，可将机器空负荷运转20-30分钟，才能正式投产。